Ontwerp een 3D -model van een onderdeel:
Engineers gebruiken eerst computerondersteund ontwerp (CAD) software om een 3D-model van het deel . te maken Dit model bevat alle geometrische vorm- en grootte-informatie van het deel .
Schrijf het CNC -programma:
Vervolgens wordt het ontwerpmodel omgezet in CNC-code (zoals G-code) via Computer-Aided Manufacturing (CAM) Software . Deze codes bevatten gedetailleerde informatie zoals bewerkingspaden en snijparameters, die worden gebruikt om de machinetool te begeleiden om machinetool uit te voeren om machinetool uit te voeren .
Verzend CNC -programma:
Het schriftelijke CNC -programma wordt verzonden naar het besturingssysteem van de CNC -machine -tool via een data -transmissie -interface (zoals USB, Ethernet, enz. .) .
De machine -tool leest en interpreteert de code:
Het besturingssysteem van de CNC -machine -tool leest en interpreteert deze CNC -codes, genereert bedieningssignalen en stimuleert de verschillende bewegende delen van het machine -tool (zoals spindels, werkbenches, enz. .) .
De machine -tool voert bewerking uit:
Onder controle van het CNC -systeem bewegen de bewegende delen van het machinetool langs het vooraf bepaalde traject om bewerkingen te voltooien, zoals snijden, boren en frezen van het werkstuk . Tijdens de verwerking zal het CNC -systeem de positie van het gereedschap en werkstuk, snijkrachten en andere parameters in reële tijd maken, en maakt het om de verwerking van het gereedschap en de werkstuk te maken.
Volledige verwerking en inspectie:
Wanneer de verwerking is voltooid, wordt de CNC-machine-tool automatisch gestopt met bewegen en kan hij worden uitgerust met een online meet- en feedbacksysteem om realtime inspectie en correctie van de verwerkte onderdelen uit te voeren om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten .
