Gemeenschappelijk gebruikt materiaal in spuitgegoten plastic behuizing
PP
Kenmerken: Dichtheid van 0.9-0.91 g/cm ³, smeltpunt van 160-170 graad, bestand tegen chemische oplosmiddelen (zuur/alkali) en uitstekende elektrische isolatie, maar voor de hand liggen
Aanpassingsrichting
Flame Retardant PP: UL94 V -0 niveau (1,6 mm dikte) bereikt door stikstoffosfor -vlamvertragers toe te voegen, geschikt voor stroomtoevoerhuizen 13;
Glasvezelversterkte PP: de buigmodulus is verhoogd tot 4500 MPa en wordt gebruikt voor structurele componenten injectie Plastic onderdelen zoals wasmachines vaten .
Toepassingsgevallen: koelkastladen (bestand tegen lage temperaturen tot -25 graad), kleine apparatenbases (spuitgietcyclus<30 seconds)
Polyethyleen (PE)
Vergelijk LDPE & HDPE:
LDPE -type dichtheid (g/cm ³) is 0,92 g/cm3, mpa is 10-20, de typische toepassingen zijn draadmantel/flexibele afdichting
HDPE Type Density (g/cm ³) is 0 . 95G/CM3, MPA is 25-35, de typische toepassingen zijn vacuümreinigerbehuizing/load-deleving componenten.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20g/10min), geschikt voor complexe dunwandige delen (wanddikte 0 . 5mm).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (kan worden geëlektropleerd/gespoten), maar slechte weerweerstand (vergeling na UV -bestraling) ABS verbetert de verwerking van vloeibaarheid (smeltindex 22 g/10min) en oppervlaktedoratieve eigenschappen
Voornamelijk gebruikt in huishoudelijke apparaten plastic onderdelen, zoals tv -front -koffers (hoge glanzende oppervlakken) en speelgoedschalen .
Pc
De hete vervormingstemperatuur is 130-135 graad en de temperatuurweerstand op korte termijn kan 160 graden bereiken . lage temperatuurtemperatuur -130 graad, geschikt voor een breed temperatuurbereik (-60 graad tot 120 graden), kan het oppervlak worden geëlektropleerd/{7}}
Aanpassing en upgradende richting
Glasvezelversterkte PC: buigsterkte toegenomen tot 180MPa (30% glasvezel)
Flame Retardant PC: Passed UL94 V -0 (1,5 mm dikte) en GB/T 2408 Naaldvlamtest
Medical Grade PC: impactintensiteitsbestemd na gammastralen sterilisatie<5%
KIJKJE
Toepasbaarheid op extreme omgevingen: continu gebruikstemperatuur van 260 graden, temperatuurweerstand op korte termijn van 300 graden (dekking van de ruimtevaartsensor)
De specifieke sterkte is 8 keer die van aluminiumlegering (dichtheid 1,3 g/cm ³)
Certificering van medisch implantaatniveau
ISO 10993 BIO -compatibiliteit+ISO 13485 productiesysteem voor orthopedische implantaatschalen
Transparante PMMA
Optische prestaties
Light transmittance>92%, waas<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Procesinnovatie
IMD Film Decoration: Pattern Resolution 1200DPI (Huisapparaat Controlepaneel)
Het maken van spuitgieten plastic behuizingsproces
Schimmelontwikkelingsfase (doorlooptijd: 15-30 dagen)
1. schimmelontwerp
(a) 3D -modellering en simulatie
Bouw een 3D -model van de shell op basis van CAD -software (zoals solide werken), voorspellen de vulstatus van de smelt door middel van schimmelstroomanalyse, optimaliseer de poortpositie (om de invloed van de laslijn op het uiterlijkgebied te voorkomen) en de lay -out van het koelwaterkanaal (temperatuurverschilcontrole minder dan of gelijk aan ± 1 graad)
Selectie van schimmelkernmaterialen
Pre Harded Steel S136H (HRC 52) of gebluste geharde staal H13 (HRC 48-52) moet worden gebruikt, en structurele componenten van diepe holte moeten worden uitgerust met een stikstofondersteund demoldsysteem
(b) . schimmelproductie en foutopsporing
Precisiebewerking
Gebruik een machinecentrum van vijf assen om de schimmelholte te snijden en te frezen (nauwkeurigheid ± 0 . 01mm), en EDM tot machine diepe gaten en onregelmatige structuren.
2. proefschimmelverificatie
3D -printen snelle prototyping (72 uur levering) voor eerste monsterverificatie, het aanpassen van de pin -indeling (kracht<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Grondstof voorbehandeling (belangrijke impact op de opbrengstsnelheid)
Het proces omvat drogen en ontvochtiging, evenals kleurenmenging . Tijdens het drogen en dehumidificatie wordt het pc -materiaal 4 uur gebruikt op 120 graden (dauwpunt -40 graad), en de apparatuurconfiguratie is een ontvangerificeringsdroger (residuele vocht kleiner dan of gelijk aan 0 . 02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%, en een high-speed mengmachine (met een snelheid van 800rpm) .
Core Spuiting Molding Proces (volledige cyclus: 20-120 seconden)
1. smelt plasticisatie
Zoneringsregeling van schroeftemperatuur (zoals ABS: Feed Sectie 180 graden → Homogenisatie Sectie 220 graden)
Achterdrukinstelling: 5-10 MPA voor algemene kunststoffen, 12-18 MPA voor engineering plastics (om oververhitting afbraak te voorkomen)
2. injectievulling
A [Injection Start] -->B {Multi -Stage Control}
B -->| Fase 1|C [Hoge snelheid vullen van holte 80%]
B -->| Tweede fase|D [Lage snelheidsdruk en anti -vliegende rand]
B -->| Derde fase|E [Drukonderhoudskrimp]
Injectiedruk: dunwandige onderdelen (100-150 mpa), dikke muurde delen (60-80 mpa)
Tijdbesturing: tijd vullen minder dan of gelijk aan 1/10 koeltijd (e . g . vullen met 2 mm wanddikte gedurende ongeveer 3 seconden)
3. Drukhoudende koeling
De houddruk is ongeveer 60% van de injectiedruk, die duurzaam is totdat de poort stolt
Variabele schimmeltemperatuurregeling: vulperiode van 80 graden → koelperiode van 30 graden (het verminderen van interne spanning)
4. demoughing and ejecting
Bovenste naaldsnelheidsgraden: initiële lage snelheid (anti -wit afdrukken) → Einde hoge snelheid
Gasondersteunde demolding (druk 0.3-0.5 MPa) wordt gebruikt voor diepe holtecomponenten
Post -verwerkingstechnologie
(a) . uiterlijkbehandeling
Zandsterkte/krabben: SA 2,5 oppervlaktebehandeling (RA 3,2 μm)
IMD -decoratie: PET -film Pre -gedrukt patroon (1200dpi), spuitgietfusietemperatuur van 200-230 graad
(b) . montage en afdichting
Ultrasone lassen: frequentie 20 kHz, amplitude 50 μm (afdichting tot IP67)
Lasergravure: diepte 0,1 mm (Medical Shell Traceerability Code Markering)
Kwaliteitscontrolesysteem
1. online detectieitems
De dimensionale tolerantie wordt gemeten door drie coördinateninspectie (Zeiss), met een standaard van ± 0,05 mm (kritisch paringsoppervlak)
Oppervlakte -defecten worden gedetecteerd door A01 visuele inspectiemethode, met krassen kleiner dan of gelijk aan 0 . 02 mm en geen blootgestelde fusielijnen.
2. betrouwbaarheidsverificatie
Omgevingstests: veroudering bij 85 graden /85% RV gedurende 1000 uur (δ grootte<0.1%)
Mechanische sterkte: drop -test 1,5 m, 3 keer aan elke kant (geen kraken)
Populaire tags: Spuitgegoten plastic behuizing, China spuitgegoten plastic behuizing fabrikanten, leveranciers, fabriek
