Vacuüm gieten ABS shell verwijst naar ABS-shellonderdelen geproduceerd door vacuüm gieten . vacuüm gieten is een snelle vorm van vormproductie, die vaak wordt gebruikt bij de productie van plastic onderdelen met kleine batch, verificatie van prototype structuur, productie van functionele monsters, enz. . Het principe is om een principe te gebruiken, en wordt vervolgens een master mold) Siliconen voor negatieve schimmelgieten, die een siliconenvorm vormt na het uitharden, en vervolgens het vacuümgietproces gebruiken om polyurethaan, ABS, transparant of hoogwaardig materiaal in de mal te injecteren om meerdere hoog-nauwkeurige onderdelen te repliceren, die met name geschikt is voor structuurverificatie, uiterlijkbevestiging, conceptverificatie en markttests .}
In vergelijking met traditionele spuitgieten heeft het de kenmerken van lage investeringen, snelle cyclus en hoge kwaliteit, wat een flexibel en efficiënt productrealisatiepad voor ondernemingen brengt .
Over Strongd hebben we een professioneel mal-technologieteam, een full-process managementsysteem en een rijke selectie materialen . We kunnen klanten one-stop-services bieden van ontwerpevaluatie, proeftests tot massaproductie, waardoor klanten hun productimplementatie helpen versnellen .
Vacuüm gieten bereikt een optimaal evenwicht tussen precisie, flexibiliteit, efficiëntie en kosteneffectiviteit, en biedt de volgende verschillende voordelen:
Voordelen
Vacuüm gieten buikschaalmateriaal kan de sterkte en taaiheid in evenwicht brengen en is geschikt voor de meeste structurele delen .
Geen metalen gereedschap vereist - lage kosten
Elimineert dure staal/aluminiumvormen, waardoor de gereedschapskosten worden verlaagd door 70-90% vergeleken met spuitgieten -- Ideaal voor prototypevalidatie en pre-productietestfasen
01
Snelle ommekeer-perfect voor laag volume
①typische doorlooptijd: 7-15 Werkdagen van masterpatroon tot laatste delen
② veraycelereert productontwikkelingscycli
02
Hoge replicatienauwkeurigheid
Siliconenmateriaal heeft een uitstekende vloeibaarheid en fijne herstelvermogen en kan de textuur en details van het prototype volledig herstellen .
03
Uitstekende oppervlaktekwaliteit
Ondersteunt secundaire afwerking:
① Painting (Pantone Color Matching)
② Electroplating (Chrome, Nickel)
③pad printing (logo's/legendes)
04
Materiaal en kleurverkenbaarheid
①materialen met verschillende eigenschappen zoals transparante, hoge taaiheid, hittebestendig, vlamvertragend, enz. .
② Color -aanpassing om gediversifieerde productstijlen te bereiken volgens de behoeften van klanten
05
Productieproces
1. Bereid het prototype voor (3D printed/cnc Machined)
2. Bevestig het prototype in het frame en giet vervolgens de voorbereide siliconenoplossing om het volledig in te voegen
3. na stolling, snijd de mal open, verwijder het prototype en haal de mal en wederzijdt vervolgens de mal in
4. inject voorbereid materiaal (e . g . abs) in de vorm
5. vacuüm ontgassing om bubbels te verwijderen
6. Solidify in oven gedurende 2 uur
7. Open de mal en verwijder het voltooide onderdeel
8. definitieve nabewerking: ontluchting /andere oppervlaktebehandeling
Informatie voor offerte
1 {. 3D Modelbestanden: voorkeursindelingen zijn . step / . igs / .stl
2. deelhoeveelheid
Geef het vereiste aantal gerepliceerde onderdelen op om te bepalen:
① Suitable schimmel levensduur
②optimaal aantal gietcycli
3. Materiaal- en prestatievereisten
Speciale eigenschappen nodig:
① Hoge transparantie
②flame vertraging
③Flexibiliteit (e . g ., Shore Hardheid)
④ Custom kleuren
4. Oppervlakteafwerking & kleurbehandeling
Geef de gewenste uiterlijk op:
① Painting (Pantone/Ral Color Matching)
② Clear/transparante afwerking
③Metallic Effects (e . g ., vacuümplating)
5. leveringstijdlijn
Vereiste doorlooptijd om de productieplanning te vergemakkelijken
6. Bedieningsomgeving Details
Kritieke omstandigheden: temperatuurbereik en mechanische belastingvereisten
FAQ
Populaire tags: Vacuüm gieten buikschaal, porselein vacuüm gieten buikschaalfabrikanten, leveranciers, fabriek
