Vanwege de groeiende vraag naar robotica-gerelateerde projecten is onze fabriek onlangs een geconcentreerde productiefase ingegaan voor een reeks orders voor robotbehuizingen. Momenteel worden er in de werkplaats meerdere robotbehuizingsprojecten gelijktijdig uitgevoerd, waarbij voornamelijk gebruik wordt gemaakt van CNC-bewerkingenvacuüm gietenprocessen. Van de bewerking van structurele componenten tot de fabricage van externe onderdelen: het algehele productieritme blijft stabiel en ordelijk.
Het huidige orderportfolio omvat behuizingen voor servicerobots, industriële robots en slimme apparaten, met uiteenlopende afmetingen, structurele vereisten en esthetische specificaties. Om aan deze project-specifieke behoeften te voldoen, hebben onze engineering- en productieteams tijdens de voorbereidende fase grondige procesevaluaties uitgevoerd. Verwerkingsmethoden werden strategisch toegewezen op basis van de functionaliteit van de componenten om een optimaal evenwicht tussen productkwaliteit en leveringstermijnen te garanderen.
Vacuümgieten verbetert de efficiëntie van het uiterlijk
Voor uiterlijke componenten en productiebehoeften in kleine{0}} batches implementeerde de fabriek tegelijkertijd vacuümgieten. Door gebruik te maken van siliconen mallen en vacuümgieten repliceert deze methode snel behuizingsonderdelen, waardoor effectief wordt voldaan aan de eisen van klanten op het gebied van uiterlijkvalidatie, displayvoorbeelden en ontwerptests met meerdere- versies. Terwijl het de consistentie van het uiterlijk garandeert, helpt vacuümgieten klanten ook de ontwikkelingscycli te verkorten en de initiële investeringskosten te verlagen.
Meerdere projecten lopen tegelijkertijd, productie en kwaliteit worden gelijktijdig beheerd
De meeste robotbehuizingsprojecten die momenteel in productie zijn, bevinden zich in de R&D- of proefproductiefase, gekenmerkt door talrijke gelijktijdige projecten en relatief geconcentreerde leveringstermijnen. Om dit aan te pakken, onderhouden de productieafdeling en het kwaliteitsinspectieteam een nauwe coördinatie, waarbij procesinspecties worden uitgevoerd op belangrijke mijlpalen. Deze omvatten dimensionale verificatie, visuele inspectie en beoordelingen van de pasvorm van de montage.
Voor vacuüm-gegoten componenten wordt de nadruk gelegd op oppervlaktekwaliteit, luchtbellenbeheersing en kleurconsistentie. VoorCNC-gefreesdonderdelen, kritische afmetingen en montageposities worden streng geïnspecteerd om een naadloze functionaliteit tijdens de daaropvolgende testfasen te garanderen.
